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              不銹鋼管件內螺紋攻絲加工要點
              發布日期:2020-6-19 11:31:21 點擊次數:406

               現在盛行不銹鋼材料,主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量,應注意以下要點:

                  1絲錐的設計與制造

                  (1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

                  (2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

                  (3)適當加大絲錐前角。但應注意,如絲錐前角過大,在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

                  (4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意,如鏟背量過大,在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象,且攻出的螺紋光潔度不佳。

                  (5)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。

                  2工件底孔的預Jjn-r

                  (1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則,預加工工件的底孑L尺寸,尤其是美標NPT螺紋和英標f,r螺紋,其錐度為1:16,而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L,致使攻絲的后半部分加工量較大,容易引起以下不良后果:

                  ①攻絲扭距較大,絲錐易斷裂或崩刃;

                  ②攻出的螺紋光潔度較差;

                  ③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小,其原因并不是螺紋中徑不一致,而是因切屑刮傷螺紋,存在毛刺。

                  (2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

                  (3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標Nf,r螺紋和英標f,r螺紋,應加工成錐度底孑L。目前許多企業采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀,使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題:①磨去螺紋時一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應保持平直。

                  3絲錐的合理使用

                  (1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。

                  舉例說明如下:

                  加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為:①加長絲錐前導向部,使絲錐逐漸進入切削,以提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角,但首次刃磨不應太長(約3—4mm),以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出,不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當攻絲進行一段時間后,如發現攻出的螺紋質量不佳,可以再加長刃傾角。


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